| 品牌：河北联益 | 材质：玻璃钢 | 管道口径：10-4000mm |
| 管道厚度：3-10及以上mm | 型号：DN100-4000 | 加工定制：是 |
| 使用温度范围：-40-180℃ | 摩擦系数：0.0086 | 磨损量：0.02 |
| 抗撞强度：1MPa | 适用流体：液体 | 规格：DN10-4000 |
河北联益玻璃钢有限公司
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工艺管道之所以享有“***节能”的美誉，其特点表现在n≤0.0084.
由于内壁光滑，其流体输送压损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵。
用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费，免除大维修。
采用E-glass高张力、多层次、多角度、多切点、包封头、整体充气袋式缠绕法。
满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要。
满足抗各式支撑剪切及荷载的力学要求。
满足煤矿通风、防止瓦斯爆炸。
在冰冻介质下，管道不会被冻裂
耐蚀：在纵横交错、纲罗棋布环境下，可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道
耐压：按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验
耐热：耐低温为负70℃，耐高温为250℃
绝缘性能好与改良后可消除静电；易燃性好与改良后可自熄、阻燃、拒燃；透明性能好与改良后可呈
五颜六色；保温性能与改良后可提高热传导能力
***：可用于饮用水的输送
工艺管主要用于强腐蚀的工作场合例如输送酸、碱、盐溶液 或高压力的管道。
1、执行标准
玻璃钢工艺管道的制作、检验及验收按照HG/T21633-1991《玻璃钢管和管件》标准。
2、准备原材料
根据工况条件确定所用原材料的规格、型号，原材料进厂后进行检验,并出具检验报告。
3、工艺流程
制衬——缠绕——修整——脱模——检验——入库
4、内衬制作
将管道模具放置在制衬工位，在管模具上缠一层聚酯薄膜，然后涂一层胶衣，待该层胶凝后，缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡，再缠网状织物，然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。
5、结构层缠绕
待内衬固化后，再将该管道内衬同模具放置在缠绕工位，将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬层上。最外层树脂均要加入紫外线吸收剂并用聚酯薄膜压光，可使制品外表面光滑，美观，同时起到***作用。然后将管道和模具吊至固化站进行结构层的固化处理。
6、修整、脱模
待缠绕后的管道固化完全后，放置于修整工位，对管道的两端头进行修磨，符合要求之后，再将管子放置于脱模工艺，把管道模具从管成品上拔出，玻璃钢管道整个生产工艺完
